Quel four est utilisé pour brûler la bauxite : analyse complète du processus de production et sélection des équipements
La bauxite (également connue sous le nom de bauxite) est une matière première importante pour la production d'alumine et d'aluminium métallique. Son processus de calcination affecte directement la qualité du produit et la consommation d'énergie. Cet article analysera systématiquement la sélection d'équipements de calcination de bauxite en fonction des sujets d'actualité sur Internet au cours des 10 derniers jours, et joindra une comparaison des dernières données de l'industrie.
1. Comparaison des types de fours de calcination de bauxite
| Type de four | Échelle applicable | plage de température | Efficacité thermique | Dernières améliorations technologiques |
|---|---|---|---|---|
| Four rotatif | Grand (100 000 à 500 000 tonnes/an) | 1200-1500℃ | 55-65% | La nouvelle structure d'étanchéité réduit la consommation d'énergie de 15 % |
| four vertical | Petites et moyennes dimensions (50 000 à 200 000 tonnes/an) | 900-1300℃ | 60-70% | Le système de contrôle intelligent de la température améliore l'uniformité |
| four tunnel | Production de produits spécialisés | 800-1200℃ | 50-60% | Le dispositif de récupération de chaleur résiduelle permet d'économiser de l'énergie de 30 % |
| Torréfacteur suspendu | Nouvelle ligne de test | 700-1000℃ | 75-85% | Technologie de combustion à faibles émissions de NOx |
2. Tendances technologiques en vogue dans l’industrie en 2024
1.Vague de rénovation économe en énergie :Récemment, de nombreuses entreprises ont publié des plans d’économie d’énergie pour leurs fours. Par exemple, une entreprise du Shandong a réduit la consommation de charbon des fours rotatifs de 1,2 kg/t grâce à la modification du préchauffeur.
2.Contrôle intelligent :Un projet dans le Henan utilise un système de prévision de la température par IA pour améliorer l'uniformité de la calcination de 18 %, ce qui est devenu le centre d'intérêt de l'industrie.
3.Impact des nouvelles réglementations en matière de protection de l’environnement :Les dernières « Normes d'émission de polluants atmosphériques provenant des fours industriels » du ministère de l'Écologie et de l'Environnement ont déclenché des discussions animées, exigeant que les émissions de NOx soient ≤ 150 mg/m³.
3. Analyse des facteurs clés dans la sélection du type de four
| Considérations | Four rotatif | four vertical | Four à suspension |
|---|---|---|---|
| coût d'investissement | Élevé (environ 120 millions/pièce) | Moyen (60-80 millions) | Le plus élevé (200 millions+) |
| frais de fonctionnement | 0,18-0,22 yuans/kg | 0,15-0,18 yuans/kg | 0,12-0,15 yuans/kg |
| Adaptabilité du produit | Large spectre applicable | Minerai à teneur faible à moyenne | Nécessite un prétraitement |
| Performance environnementale | Nécessite un dépoussiérage correspondant | Contrôle facile de la poussière | meilleur |
4. Derniers développements des entreprises typiques
1.Groupe Chinalco :En juin, il a été annoncé que la première ligne de production intelligente de torréfaction en suspension au monde serait mise en service dans le Guangxi, avec une capacité de production prévue de 300 000 tonnes/an.
2.Aluminium Nanshan :Nous avons achevé la transformation numérique de l'ancien four rotatif, mis en œuvre une surveillance à distance et une analyse de l'efficacité énergétique et sommes arrivés en tête de la liste des recherches les plus recherchées de l'industrie.
3.Actualités internationales :Alcoa a publié un nouveau brevet sur une technologie de four rotatif à faible consommation d'énergie, déclenchant des discussions de suivi sur la technologie nationale.
5. Suggestions d'opération
1.Grandes entreprises :La priorité est donnée aux fours rotatifs équipés de systèmes de production d'énergie thermique résiduelle, qui présentent les meilleurs avantages globaux.
2.Petites et moyennes entreprises :Des groupes de fours verticaux modulaires peuvent être sélectionnés pour répondre de manière flexible aux changements du marché.
3.Nouveau projet :Il est recommandé d'évaluer la technologie de torréfaction en suspension. Bien que l’investissement initial soit important, il s’inscrit dans la tendance à long terme vers une réduction des émissions de carbone.
Conclusion :Avec l’avancement de l’objectif double carbone, les équipements de calcination de la bauxite sont confrontés à une période critique d’itération technologique. Les entreprises doivent choisir le plan de type de four le plus approprié en fonction de leur propre échelle, des caractéristiques des matières premières et des exigences de protection de l'environnement. Les dernières données montrent que les fours utilisant des systèmes de contrôle intelligents représenteront 73 % des nouveaux projets en 2024 et qu'une mise à niveau technologique est impérative.
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